Desafios e Soluções: Auditorias em Fornecedores de Embalagens

Atualmente, observo que a indústria de alimentos está pressionando as empresas de embalagens a se alinharem às boas práticas de fabricação. Isso impõe aos fornecedores de embalagens a necessidade de se adaptarem, garantindo que seus produtos atendam aos requisitos dos clientes, bem como às normas e regulamentações em vigor.

As empresas de embalagens se deparam com um panorama desafiador, mas repleto de oportunidades para prosperar, especialmente ao estabelecer parcerias sólidas com fornecedores que atendem aos requisitos de qualidade e conformidade exigidos pelo setor.

Navegando pelas Normas e Requisitos

As normas do GFSI, como o FSSC 22000, IFS e BRCGS 09, servem como bússolas para guiar as empresas de embalagens. A homologação, controle e certificação por essas normas são passos para garantir a conformidade com requisitos básicos:

Homologação: Fornecedores de embalagens devem ser homologados por seus clientes antes de fornecerem produtos. Este processo inclui avaliação das instalações, equipamentos, processos e sistemas de gestão da qualidade.

Controle: Um sistema de controle de qualidade é essencial para garantir que os produtos atendam aos requisitos dos clientes. Deve incluir procedimentos para controle de matérias-primas, insumos, processos, produtos acabados e expedição.

Certificação: A certificação por uma norma demonstra conformidade com os requisitos internacionais de segurança alimentar, sendo um diferencial competitivo

Mãos à obra

Com o mapa em mãos, é possível identificar áreas que necessitam de atenção e planejar soluções. Mesmo que a conquista de certificações não seja o objetivo imediato, os primeiros passos podem ser dados agora:

Treinamento: Capacitar profissionais é fundamental para garantir que estejam aptos a seguir as boas práticas de fabricação.

Tecnologia: O uso de tecnologias avançadas pode melhorar qualidade, segurança e produtividade.

Gestão de Fornecedores: Um sistema eficaz de gestão de fornecedores garante a qualidade das matérias-primas.

Consultoria Especializada: Consultores podem ajudar a se adaptar às normas e regulamentações.

Cultura e Tecnologia como Faróis:

Vejo durante as auditorias presenciais e no dia a dia, que há uma rica troca de experiências entre os profissionais, demonstrando conhecimento das atividades e competência naquilo que se propuseram a realizar.

Em alguns processos, os próprios operadores são responsáveis pela liberação do produto, e a qualidade realiza o acompanhamento por amostragem para validar se a embalagem está adequada ao especificado.

Aqui já vejo dois pontos essenciais para que, além da conformidade em requisitos, é o que garante de verdade a continuidade das boas práticas: Cultura e Tecnologia.

Cultura Organizacional

Apesar das oportunidades dentro das estruturas empresariais, o maior desafio reside na cultura dos profissionais que nela atuam.

Percebo que muitas fábricas, sejam elas familiares, pequenas, médias ou grandes, todas estão buscando constantemente melhoria contínua. É importante que todos os colaboradores estejam comprometidos com a qualidade e segurança dos produtos, desde a alta gerência até os operadores de produção.

Seja contratando profissionais externos para apoio ou incorporando especialistas à equipe, o objetivo deve ser unificado: a implementação das melhores práticas em embalagens.

Tecnologia

No que diz respeito às inovações tecnológicas, percebo que todas as empresas necessitam delas. À medida que o cotidiano se torna mais ágil, com pressões por entregas rápidas e prazos apertados, destacam-se aquelas que possuem tecnologia como aliada.

A indústria de embalagens está cada vez mais automatizada, não só com tecnologias que permitem ao operador ajustar detalhes técnicos, mas também com sistemas que supervisionam a primeira produção para validar a conformidade com os padrões estabelecidos pelos clientes.

Na indústria alimentícia, existem diversas normas e regulamentações, e o maior desafio é assegurar que a embalagem esteja sempre no padrão estabelecido com o cliente, com menor custo, prazo de entrega adequado, qualidade e segurança para aplicação na indústria.

Entendo que a ferramenta MyTS é essencial para a gestão de fornecedores nas indústrias de embalagens, não apenas porque simplifica os processos, mas também porque aplica o mesmo princípio de eficiência e conformidade em toda a cadeia produtiva. Devemos realizar o levantamento de todas as matérias-primas e insumos dentro do processo produtivo, garantindo que estejam em conformidade com as especificações de cada fornecedor. Isso, uma solução como a da MyTS entrega com excelência.

As empresas de embalagens que desejam atender às demandas da indústria de alimentos precisam investir em boas práticas de fabricação, treinamento de seus profissionais, tecnologia e gestão de fornecedores.